LT Dichtheitsprüfung (Lecksuche)

Inhalt

  • Dichtheitsprüfung (LT Leak Testing, Dichtigkeitsprüfung, Lecksuche, Leckage-Ortung)
  • Anwendungsbereiche
  • Verfahren der Dichtheitsprüfung
  • Welche Anforderungen werden an das Prüfpersonal gestellt?

 

Dichtheitsprüfung (LT Leak Testing, Dichtigkeitsprüfung, Lecksuche, Leckage-Ortung)

Die Dichtheitsprüfung (LT Leak Testing, Dichtigkeitsprüfung, Lecksuche, Leckage-Ortung) ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zum Nachweis und zur Ortung von Leckagen in Druck-und Vakuumsystemen. Das auf Dichtigkeit zu überprüfende Rohrleitungssystem wird z.B. einem Über- oder Unterdruck ausgesetzt. Im Falle einer Leckage ändert sich der Druck.

Bei der „Leckage“ handelt es sich um einen Flüssigkeits- oder Gasdurchtritt durch eine Fehlstelle (Leck) in einem Bauteil (Rohrleitung, Behälter).

Ein Leck kann z.B. ein Riss, ein Durchbruch, eine Kerbe oder ein Loch sein. Durch diesen Materialfehler dringt Gas (z.B. Luft) oder Flüssigkeit (z.B. Wasser) ein oder es tritt aus.

Dichtheitsprüfung: Nachweis der Behälterdekompression Nachweis der Behälterdekompression mit einem fluoreszierenden Konzentrat

 

Leckagen können die Betriebssicherheit von Vakuum- oder Drucksystemen (z.B. Druckbehälter) erheblich gefährden. Gefährliche Gase oder Flüssigkeiten können dabei austreten. In Druckluftsystemen erhöhen sich dadurch die Energiekosten merklich.

Die Dichtheitsprüfung kann je nach zu prüfendem Bauteil mit verschiedenen Verfahren durchgeführt werden. Die „Kriterien zur Auswahl von Prüfmethoden und -verfahren“ sind in der Norm DIN EN 1779 beschrieben. Im Folgenden werden die gängigsten Verfahren kurz dargestellt:

  • Blasenprüfverfahren (DIN EN 1593)
  • Abdrückverfahren
  • Akustische Leckprüfverfahren

 

Anwendungsbereiche

Die Anwendungsbereiche sind vielfältig:

  • Rohrleitungen und Behälter
  • Vakuum- oder Druckgassysteme
  • Hydraulik- oder Gassysteme
  • Pyrotechnische Einrichtungen
  • Elektronische Bauteile
  • Klimaanlagen
  • Lebensmittelverpackungen

 

Verfahren der Dichtheitsprüfung

Blasenprüfverfahren (DIN EN 1593)

Das Blasenprüfverfahren (pneumatisches Verfahren) ist ein häufig eingesetztes visuelles Dichtigkeits-Prüfverfahren. Seine Anwendung wird ausführlich in der Norm DIN EN 1593 beschrieben.

Ein Nachteil des Blasenprüfverfahrens ist, dass die Prüfoberfläche zugänglich und sichtbar sein muss. Sie sollte auch gründlich gereinigt sein, um Falschanzeigen  zu vermeiden. Diese können durch Behinderung der Blasenbildung aufgrund von Oberflächenverschmutzungen auftreten.

Vorteilhaft ist, dass mit Luft als Prüfgas geprüft wird.

Die Prüfflüssigkeit ist ein schaumbildender Indikator, eine Emulsion aus Benetzungs-, Filmbildungs- und Feuchtebindungsmitteln. Zum Nachweis kleiner Leckagen wird eine gleichmäßig dünne, gut benetzende Schicht benötigt.  Am Ort der Leckage kommt es dann nach Erzeugung der Druckdifferenz durch den Gasaustritt zur Blasenbildung (s. Abb. unten).

Lecksuche (Dichtheitsprüfung. Leak Testing, LT) mit dem Blasenprüfverfahren Blasenprüfverfahren unter Einsatz des HELLING Lecksuchsprays „Proof Check“

 

Wenn möglich, wird das Prüfobjekt in die Prüfflüssigkeit getaucht. Auch kann die Prüfflüssigkeit auf die Unterdruckseite des Prüfteils (z.B. auf einer Schweißnaht an einem Behälter) aufgetragen werden. Das zu prüfende Bauteil wird mit einem Überdruck beaufschlagt. Am Ort eines Lecks kommt es dann zur Schaumbildung.

Vakuumbrille für Rundnähte Vakuumbrille für Rundnähte mit durchsichtiger Makrolon-Scheibe. Durch die Moosgummidichtung liegt die Vakuumbrille dicht auf dem Prüfobjekt auf.

 

Für die Dichtheitsprüfung druckloser Bauteile gibt es die unterschiedlichsten Vakuumbrillen und entsprechende Vakuumpumpen zur Herstellung des erforderlichen Unterdrucks (s. Abb. oben).

 

Prüfmittel für die Lecksuche mit dem Blasenprüfverfahren

 

Abdrückverfahren

Beim Abdrückverfahren ist der Indikator ein farbiges (fluoreszierendes) Konzentrat auf Wasser- oder Ölbasis. Die Konzentrate beinhalten Luminophoren, Benetzungsmittel und Rostschutz.

Der Indikator wird der Prüfflüssigkeit beigemischt. Danach wird das Bauteil (z.B. eine Rohrleitung oder ein Behälter)  abgedrückt. Nach einer vorgegebenen Druckhaltezeit wird die äußere Bauteiloberfläche unter UV-Bestrahlung visuell geprüft. An Orten von Leckagen tritt die Prüfflüssigkeit aus dem Bauteil aus und kann so gut detektiert werden.

Lecksuche (Abdrückverfahren) in einem Kühlsystem Leckageortung in einem Kühlsystem: Anwendung des Abdrückverfahrens mit farbiger fluoreszierender Indikatorflüssigkeit

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Leckageortung - Abdrückverfahren Produkte für das Abdrückverfahren

 

Akustische Leckprüfverfahren

Gase oder Flüssigkeiten, die durch ein Leck entweichen, erzeugen durch Turbulenzwirbel Ultraschallvibrationen. Diese können mit entsprechenden Ultraschalldetektoren lokalisiert werden. Dabei werden die oszillierten Vibrationen durch Signalwandler in einen niederfrequenten Schall im Hörbereich des Menschen umgewandelt.

Leckage-Ortung mit Ultraschalldetektoren, die die Ultraschallvibrationen erzeugt von Turbulenzwirbel am Gas- oder Flüssigkeitsaustritt detektieren

 

Außerdem werden die detektierten Ultraschallsignale in elektrische Signale umgewandelt, die auf dem Display des Gerätes dargestellt werden.

Das Ermitteln von Schallsignalen bei Gas- oder Flüssigkeitslecks hat viele Vorteile gegenüber anderen Lecksuchmethoden, bei denen die Prüfoberfläche zugänglich sein muss und eine visuelle Inspektion erforderlich ist.

 

 Ultraschallprüfgerät SONAPHONE Pocket für die Detektion von kleinen Leckagen Ultraschallprüfgerät SONAPHONE Pocket für die Lecksuche

 

Welche Anforderungen werden an das Prüfpersonal gestellt ?

Für die normgerechte Durchführung von Dichtheitsprüfungen (Dichtigkeitsprüfungen) wird meist nach DIN EN ISO 9712 geschultes und zertifiziertes Stufe 1 oder Stufe 2 Prüfpersonal gefordert. Entsprechende Schulungen DIN EN ISO 9712 werden im DGZfP Ausbildungszentrum Hamburg/Helling angeboten. Das dreistufige Qualifizierungssystem unterscheidet

Stufe 1 Prüfer:

Der Stufe 1 Prüfer ist qualifiziert, ZfP-Arbeiten nach Prüfanweisung unter Aufsicht von Stufe 2 oder Stufe 3 Personal durchzuführen.

Nicht dazu gehören:

  • Auswahl der Prüfverfahren und Prüftechnik
  • Selbständige Bewertung der Prüfergebnisse

Stufe 2 Prüfer:

Der Stufe 2 Prüfer ist qualifiziert, zerstörungsfreie Prüfungen nach aufgestellten oder allgemein anerkannten Verfahrensweisen durchzuführen und zu leiten.

Stufe 3 Prüfer:

Der Stufe 3 Prüfer ist qualifiziert, jede ZfP-Tätigkeit zu leiten, für die der Prüfer zertifiziert ist.

 

Ausbildung in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung ZfP ZfP-Lehrgänge und weitere Informationen zur Schulung und Zertifizierung von ZfP-Personal

 

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